聚四氟乙烯（PTFE）板棒的加工流程涵盖初始成型与后续机械加工两大阶段，具体流程及关键要点如下：
一、初始成型阶段
1. 原材料准备

树脂选择：根据制品性能需求选择不同类型PTFE树脂。悬浮树脂：颗粒粗大、流动性好，适用于模压大尺寸或高强度板棒坯料。
分散树脂：颗粒细小，常加助剂改善加工性能，适用于推压等成型小直径棒材等坯料。
预处理：对树脂进行捣碎、过筛（如20目筛孔），确保颗粒均匀，去除杂质。
2. 预成型
装料：将PTFE树脂均匀填入模具，避免局部密度差异。
压制：在室温或稍高温度下，通过高压（10-50 MPa）将树脂压制成生坯，排除空气，促使颗粒初步结合。压力控制：根据制品形状、尺寸调整压力，大尺寸坯料需延长保压时间（20-30分钟）。
特殊方法：如液压法（橡皮袋法），通过施加液压使树脂压实，适用于复杂形状制品。
3. 烧结
升温：将生坯缓慢升温至370-380℃，使PTFE颗粒熔融并相互扩散融合。
保温：在烧结温度下保持一定时间（如1小时），确保颗粒完全融合，形成致密整体。
冷却：以可控速度冷却至室温，避免内部应力导致变形或开裂。
冷却速率：影响制品结晶大小和性能，需根据制品要求调整。
二、机械加工阶段
初始成型后的PTFE板棒尺寸精度较低，表面粗糙，需通过机械加工达到最终要求。
1. 车削加工
适用场景：棒材、板材的平面加工。
关键参数：切削速度：50-200米/分钟，防止材料软化粘连刀具。
进给量：精车时0.05-0.2毫米/转，避免摩擦生热与材料撕裂。
切削深度：精加工时0.1-0.5毫米。
刀具角度：大前角（15°-30°）和后角（10°-15°），保持刀刃锋利。
示例：制作法兰密封垫片时，需从PTFE板材上切割出特定外径和内径。
2. 铣削加工
适用场景：平面、沟槽等复杂形状加工。
关键参数：刀具：锋利高速钢或硬质合金铣刀，顺铣以减少毛刺。
冷却：靠压缩空气冷却排屑，避免使用液体冷却剂（可能渗入材料内部）。
3. 锯切/切割
适用场景：下料或分割坯料。
关键参数：锯条：齿距大、齿刃锋利，切割速度不宜过快，防止材料过热粘连。
示例：将PTFE棒材按工件长度放长3-5毫米，进行初步切割。
4. 钻孔与攻丝
钻孔：刀具：锋利麻花钻，低转速、小进给、及时退屑。
冷却：压缩空气辅助降温，避免局部过热。
攻丝：螺纹设计：PTFE螺纹强度低，需采用粗牙型、浅螺纹。
操作：攻丝时轻柔，避免过度用力导致螺纹损坏。
5. 特殊加工技术
超薄壁加工：工艺：采用心棒压配法，如加工超薄聚四氟乙烯绝缘套时，先将内孔加工到位，再压配黄铜心棒，最后车削外径。
刀具：剃须刀刀片代替普通切断刀，控制长度精度。
高精度加工：设备：CNC加工中心，确保尺寸公差和表面光洁度。
环境：无尘车间，避免杂质污染。
三、后处理与质量检测
1. 后处理
除应力：对高精度或加工应力大的工件进行退火处理，消除内部应力。
清洁：清除碎屑、油污等污染物，确保表面洁净。
2. 质量检测
尺寸精度：使用卡尺、千分尺等工具测量关键尺寸，确保符合公差要求。
外观质量：目视检查表面及加工纹理，无裂纹、毛刺等缺陷。
性能抽检：测试密度、拉伸强度等物理性能，以及电绝缘性等电性能。