四氟垫片（聚四氟乙烯垫片，PTFE垫片）因其优异的耐化学腐蚀性、耐高温性和低摩擦系数，广泛应用于管道、阀门、法兰等连接部位的密封。正确安装四氟垫片是确保密封效果、防止泄漏的关键，以下是详细安装步骤及注意事项：
一、安装前准备
检查垫片与连接件垫片检查：确认垫片无裂纹、划痕、变形或杂质（如金属屑、油污）。若垫片边缘有毛刺，需用砂纸或刀具小心打磨平整。
连接件检查：检查法兰面或接触面是否平整、无凹凸不平或锈蚀。若表面有划痕或腐蚀，需用砂纸（≥400目）打磨至光滑，或使用专用修复剂填补。
尺寸匹配：垫片内径需略大于管道内径（通常大1-2mm），外径需与法兰密封面完全贴合，避免因尺寸偏差导致密封失效。
清洁接触面去污：用无尘布或棉纱蘸取丙酮、酒精等溶剂，擦拭法兰面和垫片表面，去除油污、灰尘和残留密封胶。
干燥：待溶剂完全挥发后（通常需5-10分钟），确保接触面干燥无水分，避免因水分导致密封失效或腐蚀。
选择合适工具
准备扭矩扳手（用于控制螺栓紧固力矩）、套筒扳手、水平仪（确保法兰平行）、标记笔（标记螺栓顺序）。
二、安装步骤
放置垫片将垫片平放在法兰密封面上，确保垫片中心与法兰中心对齐。
避免偏移：若垫片偏移，可能导致局部压力不均，引发泄漏。可用标记笔在垫片和法兰边缘做对齐标记。
安装法兰与螺栓将另一片法兰缓慢盖在垫片上，确保两片法兰的螺栓孔完全对齐。
插入螺栓，并用手初步拧紧螺母，但不要完全拧紧（预留后续对称紧固的空间）。
对称紧固螺栓紧固顺序：按对角线顺序（如1→3→5→2→4→6）逐步紧固螺栓，确保法兰受力均匀。
分阶段紧固：第一阶段：用手拧紧所有螺栓至初步接触。
第二阶段：用扭矩扳手按设计扭矩的50%紧固。
第三阶段：按设计扭矩的100%最终紧固。
扭矩值参考：小型法兰（DN≤50）：扭矩值通常为10-20N·m。
中型法兰（DN50-DN200）：扭矩值为30-80N·m。
大型法兰（DN>200）：扭矩值为100-300N·m。
具体值：需参考设备说明书或标准（如ASME B16.5、GB/T 9119）。
检查密封效果目视检查：确认垫片边缘无挤出、翘起或变形。
压力测试：按设计压力进行气密性测试（如肥皂水涂抹法兰连接处，观察是否冒泡）或液压测试（缓慢升压至1.5倍设计压力，保压30分钟无泄漏）。
三、关键注意事项
避免过度紧固四氟垫片弹性较低，过度紧固可能导致垫片被压溃或冷流（蠕变），反而降低密封性能。
冷流补偿：若长期处于高压或高温环境，垫片可能因冷流导致密封松弛，需定期（如每6个月）重新紧固螺栓。
控制安装温度
四氟垫片在低温（<0℃）时可能变脆，安装时需避免敲击或弯曲；在高温（>150℃）时可能软化，需确保法兰面温度降至常温后再紧固。
防止垫片移位
在垂直管道或振动环境中，垫片可能因重力或振动移位。可在垫片边缘涂抹少量耐高温密封胶（如硅胶），但需确保胶层均匀且不污染流体。
避免混用材质
四氟垫片不可与硬金属（如不锈钢、碳钢）直接接触，否则可能因摩擦导致垫片磨损。若需增强密封性，可在垫片两侧加装软金属垫圈（如紫铜垫）。
四、特殊场景处理
高温工况若温度超过200℃，需选择填充改性PTFE垫片（如填充玻璃纤维、石墨），以提高耐温性和抗冷流性。
安装前需预热法兰面（如用热风枪加热至100-150℃），使垫片软化后更易贴合。
强腐蚀工况若输送强酸（如浓硫酸、氢氟酸）或强碱（如氢氧化钠），需确认垫片材质为纯PTFE（无填充物），避免填充物被腐蚀。
安装后需立即用塑料薄膜包裹法兰连接处，防止腐蚀性气体或液体接触螺栓。
真空工况真空环境下，垫片需具备低渗透率（如选择膨胀聚四氟乙烯ePTFE垫片）。
安装时需在垫片表面涂抹真空脂，以填补微小缝隙。
五、常见问题与解决方案
|
问题
|
原因
|
解决方案
|
|
泄漏
|
垫片尺寸不符、螺栓未对称紧固
|
重新测量垫片尺寸，按对角线顺序重新紧固螺栓至设计扭矩。
|
|
垫片被压溃
|
过度紧固或垫片厚度不足
|
更换更厚垫片（如原1mm改为2mm），或降低紧固扭矩至设计值。
|
|
垫片冷流导致泄漏
|
长期高压/高温导致垫片变形
|
定期（每6个月）重新紧固螺栓，或改用抗冷流垫片（如填充石墨的PTFE垫片）。
|
|
法兰面腐蚀导致泄漏
|
接触面未清洁或存在划痕
|
用砂纸打磨法兰面至光滑，重新清洁后安装新垫片。
|
六、维护建议
定期检查：每3-6个月检查法兰连接处是否泄漏，尤其对高温、高压或腐蚀性工况。
更换周期：根据使用频率和工况，建议每1-3年更换垫片（恶劣工况需缩短周期）。
记录档案：建立垫片安装台账，记录安装日期、扭矩值、工况参数，便于追溯和维护。
