PTFE薄膜的双向拉伸法制备工艺是一种通过纵向和横向拉伸使薄膜形成特殊微孔结构的技术，其核心步骤包括原料准备、混合、预成型、推压成型、压延成型、干燥、双向拉伸、热处理及后处理。
一、工艺原理
双向拉伸工艺一般先纵向拉伸，后横向拉伸，因此双向拉伸包括了单向拉伸工艺。在双向拉伸过程中，PTFE分散树脂与液体助挤剂（润滑剂）按配比进行均匀混合，助挤剂充分进入树脂中，进行预成型毛坯，用毛坯推压，压延成型为进行双向拉伸的预成品。在压延过程中树脂已受纵向拉伸，分子已成为因纵向拉伸而排列纤维化的预成品。通过干燥或萃取除去助挤剂，进入双向拉伸工段。在张力的作用下，分子链沿着力的作用方向滑移，形成纵、横向纤维化的分子链或链段缠结成结点，从而形成牢固的网状结构。
二、工艺流程

原料准备：

PTFE树脂：分散聚合的PTFE，不同牌号树脂的成型性能有所不同。宜选用分子量较适宜的牌号，其性能可承受拉伸时高温条件下的高速应变而不断裂。
助挤剂：要求润滑性好，易被润湿、吸收，在推压、压延过程中挥发少，干燥时易挥发，不残留或少残留，易萃取等。

混合：

配比：树脂与助挤剂的质量比一般为100:(15~25)。
混合条件：容器转动速度8~20r/min，混合时间为10~20min。

预成型：

压力：0.5~3.0MPa。
压缩速度：50m/min。
保压时间：1~2min。

推压成型：

挤出温度：160~180℃。
环境温度：23~30℃。
口模锥角：20°~60°。
口模长径比：8~10。
压缩比：30~300。

压延成型：

压延机有立式和卧式两种，辊筒直径一般为400~500mm，辊筒表面要光洁。
辊筒温度：40~80℃，温度应均匀。
通过压延的坯膜是双向拉伸膜的原材料膜，坯膜的技术要求由双向膜的技术指标决定。

干燥：

压延后必须除去膜中的助挤剂以便后工序的拉伸。
一般在连续干燥设备上干燥，干燥温度100~300℃。

双向拉伸：

双向拉伸工艺有先纵向拉伸后横向拉伸完成双向拉伸工艺，也有纵向拉伸、横向拉伸同时进行（对设备要求高，操作难度大）。
纵向拉伸温度：200~250℃。
横向拉伸温度：205~300℃。
拉伸比：一般控制在2~10内变化。
拉伸速度：受拉伸温度、拉伸比等因素影响，范围很大，有关报道为1~100m/min。

热处理：

不管是单向拉伸膜还是双向拉伸膜均应经过严格的热处理，最后才能作为产品应用于各行各业。
膜经过拉伸后，其分子链被定向排列，要经过良好的热处理、冷却工艺，否则分子链在一定的条件下会回复，就不能获得良好的多孔形材。
一般热处理条件在200~250℃下纵向拉伸，在250~300℃下横向拉伸的膜，其热处理温度应为327℃或更高。

后处理：

根据实际需求，可能还需要进行切割、收卷等后处理步骤。
三、工艺优势
微孔结构优良：双向拉伸工艺能够形成特殊的微细纤维连接岛状“结”的结构，使薄膜具有良好的微孔结构。
性能优异：双向拉伸PTFE薄膜具有高强度、高模量、低摩擦系数、耐高温、耐化学腐蚀等优异性能。
应用广泛：双向拉伸PTFE薄膜广泛应用于电子、化工、医药、环保等领域，如电子元件、化工设备、医疗器械、环保设备等。