一、材料特性与牌号分类

1. 基础物理性能

密度与热稳定性：相对密度较高，吸水率低，可在-200℃至+260℃范围内保持性能稳定，熔点达327℃，高温下不易分解或溶胀。

摩擦与润滑性：摩擦系数极小（仅为聚乙烯的1/5），静摩擦系数小于动摩擦系数，具有自润滑特性，但硬度低易磨损。

电绝缘性：非极性材料，介电强度不受频率、温度、湿度影响，体积电阻率和表面电阻率在工程塑料中较低。

2. 化学性能

耐腐蚀性：几乎不受所有化学试剂腐蚀（除熔融碱金属外），可耐受浓硫酸、硝酸、盐酸及王水。

耐候性：抗紫外线、氧气老化，长期暴露大气中性能不变。

局限性：耐辐射性较差，高能辐射下易降解。

3. 牌号分类与应用场景

牌号	特性	适用场景
PTFE	纯聚四氟乙烯，耐温性最佳（-200℃~260℃）	高温化工设备、密封件、绝缘材料
FEP	柔韧性好，耐低温，易加工	管道内衬、电线绝缘、耐腐蚀部件
PFA	耐高温、耐化学性优异，机械强度高	半导体设备、高频通讯器材、医药阀门
PVDF	强度高，耐候性好	泵体、化工容器、太阳能电池背板

二、车削加工工艺指南
1. 刀具选择与参数

刀具材料：普通白钢刀即可，需锋利且前角大（推荐30°），刃口需修光以减少破壁风险。

几何参数：前角：30°（减小切削力，降低变形风险）

后角：15°~30°（减少摩擦，防止过热）

2. 切削参数优化

速度与进给量：切削速度：180~300 mm/min（低速避免焦化）

进给量：0.05~0.13 mm/r（精细加工）

冷却方式：压缩空气风冷（避免液体冷却导致材料吸水膨胀）。

3. 特殊加工技巧

薄壁件加工：内孔加工留0.10~0.12mm余量，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

压配黄铜心棒支撑，剃须刀片切断控制长度（精度±0.01mm）。

夹持力控制：避免过度装夹导致变形，采用软爪或真空吸盘。

三、典型应用领域

1. 化工与石油行业

设备制造：管道、泵体、储罐内衬（耐酸碱腐蚀）。

密封件：V型密封环、垫片（高温高压工况）。

2. 机械与电子领域

轴承与滑动部件：填充聚四氟乙烯轴承（低速高负荷场景）。

绝缘材料：电线电缆C级绝缘、高频通讯设备微波绝缘层。

3. 食品与医药行业

防粘应用：微波干燥输送带、不粘锅涂层。

无菌过滤：聚四氟乙烯膜用于气体、溶剂过滤（孔隙率可控）。

4. 特殊环境

核工业：辐射环境下的密封件与绝缘部件。

低温工程：液氮设备中的柔性管道与密封元件。

四、选材决策流程图

使用场景 → 温度/压力/介质 → 牌号选择 → 加工精度 → 刀具与参数 → 成品检验

示例：
高温酸碱环境：选PTFE，车削时前角30°，风冷，表面粗糙度Ra≤1.6μm。

超薄绝缘套：采用心棒压配工艺，剃须刀片切断，公差±0.01mm。