工程塑料分为通用工程塑料和特种工程塑料。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料，主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，具有优良的综合性能，电绝缘性好，蠕变小，刚性大，耐热性好，机械强度高，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。
工程塑料作为特殊材料，各方面属性比较高，这样也导致在注塑的时候会有更高的注塑水平，而在注塑中常会出现一些常见的问题。通过对不同问题进行相应的技术调整，可以很好的解决这些问题。
上海良企四氟管生产厂家总结各种工程塑料常见问题解决方案，供大家参考：
1、填充不足
注射压力不足：提高注射压力
注射速度慢：提高注射速度
熔料温度低：提高机筒温度
排气不良：在未填满的部位加排气孔
浇口过小：扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离过胶圈磨损：检查过胶圈的磨损程度，更换
2、表面无光泽
制品密度不足：增加熔胶量，提高注射压力
填充速度慢：提高机筒温度，提高注射速度
模具温度低：提高模具温度
排气不良：充分排气
3、变色
熔料温度过高：降低机筒温度、螺杆转速、背压
注射速度过快：降低注射速度和注射压力
浇口过小：扩大浇口尺寸
模具排气不良：开设或增加排气孔、槽
4、银纹
干燥不足：加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥
熔料温度过高：降低机筒温度、螺杆转速
注射速度过快：降低注射速度和注射压力
材料中有杂质：检查材料中有无杂质，适当增加背压
5、熔合纹
熔料充模后冷却快引起：提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度
浇口位置开设不当：更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出
6、翘 曲
制品冷却不均匀：调整模具的温度控制，使其冷却均匀制品
壁厚不均匀：产品的设计尽量使其壁厚均匀
填充过度：降低注射压力和保压压力
注射速度过快：降低注射速度
7、收缩、凹陷
制品密度不足：增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间
熔料含有气体：充分干燥材料
制品壁厚过厚：制品厚度不要超过7—10MM
热收缩大：降低机筒温度及模具温度
8、内部裂纹
制品冷却过快：提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却
残余应力：降低注射速度，提高模具温度
9、烧 焦
排气不良：增加排气孔
熔料温度过高：降低机筒温度、注射速度，加大浇口
10、脱模困难、顶出破裂
模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足：加大脱模锥度，模具表面抛光
脱模顶针的位置不当或直径过小：增加顶针数量或加大顶针直径，延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度
11、下料困难或不下料
机筒温度设置不当：适当提高机筒中段温度、降低后段温度
机筒下料口处冷却不足：检查冷却水管有无堵塞
螺杆、机筒设计不当：螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽
料斗、下料口堵塞：检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。 |
