PTFE分散树脂的加工不同于悬浮树脂。分散树脂加工制品前必须添加煤油、溶剂油之类的碳氢类化合物，该类化合物主要起到在加工时作润滑剂的作用，降低加工时的挤出压力。如果在PTFE分散料加工时不用该类润滑剂则树脂纤维化困难，推压时的压力迅速增加，几乎不能使树脂进行纤维化，没有办法加工成合格的分散制品。

1、混料：

 把分散树脂经过l0～20目的不锈钢丝网筛过筛。把筛过的PTFE分散树脂倒人广口瓶内，把占树脂20％～24％量的助挤剂加入到PTFE分散树脂中。倒人时注意不要将助剂粘到内壁上，密封瓶口后放在混料机上进行混合，大约40 min，把该混和料放人烘箱内，保持恒温在3O一8O℃的温度，保温2O ～ 24 h，让助挤剂充分和分散树脂混和。保温结束后，再用过筛的办法击碎或去掉结团料，总之，PTFE分散树脂的加工过程就是树脂成纤化的过程，成纤化是在推压过程中形成的状态改变。

2、预成型：

将预混好的物料倒人料腔进行推压前的准备工作，预压成圆柱形原料型坯。所用模具要求内壁光滑，强度足够。型坯推块的外径应比推压机料腔内径略小0.1～1 mm，留出压缩时空气的通道。
      预成型时先用2—3 MPa压力把树脂粉压实，然后升压10 MPa左右进行保压5～10 min。选择的压力大小和推压的速度应足以让料中的空气充分逸出。又不能使已预成型物料产生开裂，也不应让混入的助挤剂从树脂中挤出来。压力过大，会造成物料开裂，太小又压不实物料，因此选择合适的压力是至关重要的一环。通常结合具体的设备，根据实际经验即可。有时有少量的助挤剂被挤出型坯，不会对以后的工序产生大的影响。成型后的原料毛坯没有大的强度，脱模时要注意，不要将毛坯折断。

3、推压：

PTFE分散树脂的推压管属于管壁较薄、内径较小的一类管。壁厚一般为0.1—3 mln，管内径一般为0.5～50 mn2。主要用作绝缘套管和压力软管。
      随着聚四氟乙烯加工业的不断发展，在分散推出管方面则向着大直径方向发展。现已有能推出直径在。200 mnl的分散推出管。在柱塞的推力下让型坯中的，物料通过口模成纤化而成制品。在整个推压过程中，压缩比和口模直径、推出压力是形成纤维化的主要因素。小口径管和薄壁管，因为需要的压缩比较大，推出压力也需要相应的增大。一般为2o～30 MPa的推压力，所用的口模夹角为20～3O度左右。对成型10 mm／4~9 rllin的PTFE内管而言，助挤剂含量2o％- 24％，口模温度约3O cI=，压缩比约为55：l，推压速度约20 mm／min，是比较合适的一种选择。

4、干燥：

推压出来的PTFE管内含有大量的助挤剂。在加工成成品之前必须使原料经过高温再结晶的过程使之达到使用的强度。在高温之前必须把预混入的助挤剂全部排除，否则会引起不必要的麻烦，甚至引发火灾。现在用的最多的是排出助挤剂和高温烧结两个过程在同一台加热高温炉设备上进行。首先将挤出管经过一个较低温度的加热区，先将助挤剂除去；接着下一步将管子引人高温区进行高温烧结加热；然后冷却再结晶制成分散推出管。如果在第一个过程中没有将助挤剂除干净，则会在下一步的烧结过程中将助挤剂在烧结温度下碳化，在PTFE管内留下黑色残迹，严重影响产品的质量。

5、定型：

经过高温烧结的推出管，在高温冷却过程中会产生晶体。因为不同的结晶度会有不同的体积变化，因此初次加工出来的管子尺寸达不到使用的要求，有必要进行一次定型处理，先将四氟管放人恒温炉加热保温1 h以上，然后将四氟软管通过规定尺寸的口模即可。

6、增强编织：

 在许多使用四氟管的场所要求四氟管所承受的压力远远高于它本身所能承受的压力。因此有必要对四氟管的耐压性进行增强。最常用的方法就是管外用钢丝编织增强而成的产品，制成传递特种流体和气体的耐压管。同时又具有良好的耐高低温性能、耐腐蚀和耐老化性。编织增强层所用不锈钢钢丝，一般采用正反向45度进行编织，也可用其他材料进行编织增强，如三股或多股的棉麻纤维、尼龙纤维进行增强。