聚酰胺有明显熔点，熔点高，熔融温度高，熔融温度范围窄，热稳定性差，特别是在有氧条件下会加速降解。聚酞胺的熔体温度低，流动性好，极易在喷嘴处产生流延现象。同时又存在熔体遇冷固化快，熔体及喷嘴温度与模具温度存在极大温差等特点。因此，其喷嘴及模具设计时，应采用自锁式喷嘴，喷嘴有一单独控制其加热的装置。模具的主流道以粗短为主，分流道应圆滑过渡，减少熔体压力和热量损失;模具主流道末端应有冷料井。模具的冷却和加热使用控温装置，以便根据制品壁厚调15模具温度。成型时宜选用较快的注射速度和较低的保压压力。由于聚酰胺的吸水性强，在加热的条件下易水解、易氧化变色，故需选用合适的真空热干燥设备，控制好物料干燥工艺条件是聚酰胺成型的一个关键技术。已干燥的物料还需要防止再次受潮。

聚酰胺注射成型较多采用往复螺杆式注射成型机。

为了消除制品内应力，脱模后的聚酰胺制品应进行热处理，为了防止聚酰胺制品在使用中吸水膨胀，发生尺寸变化.内应力分布不均匀的缺陷应进行调湿处理。