聚四氟乙烯管目前在我国的生产制造行业占据着重要位置，其性能优良，价格公道，受到业内外人士的一致好评，不过聚四氟乙烯管偶尔也会有质量差的情况，这和生产过程中冷压烧结工艺密切相关，究竟有哪些关系？

1、静电击穿。 在高速流体的传送运输过程中，因为聚四氟乙烯材料的介电性，会和聚四氟乙烯管的管壁发生摩擦导致静电的产生，当静电大范围积聚时就会发生静电击穿的现象，因为被静电击穿，所以在使用过程中有泄漏故障。这种情况下，我们可以增加管体的导电层，例如炭黑层，这样的话，及时形成了静电也可以随时从管壁中导出，就能降低静电击穿的可能性了。不过增加导电层会增加冷压工艺的难度，主要在于控制导电层厚度的稳定性，导电层还会对烧结成品过程也有一定影响。

2、聚四氟乙烯管体存在杂质。由于聚四氟乙烯管体中有杂质存在，杂质的出现不会和聚四氟乙烯树脂形成均匀的管面，然而在杂质与树脂的结合面必定存在应力集中点。这就加大了管体在使用过程中发生应力开裂的几率大增，出现撕裂的界面，严重影响聚四氟乙烯管体的使用时间。所以，聚四氟乙烯管在冷压烧结过程必须保证周围的无尘性。

3、聚四氟乙烯管体存在银纹。这里所说的银纹是管体中可能会有的极微小的裂纹。一般来说银纹方向与内管轴向平行，这是由软管的冷压烧结的成型过程所决定的。如果银纹的两端没有被完全固定，可能在后续的使用过程中逐渐变大，最终发展成裂纹，导致内管失效。